锅炉二次燃烧，是指在锅炉尾部烟道（如省煤器、空气预热器等部位）或除尘器中，未完全燃烧的可燃物质（如炭黑、煤粉、油滴等）再次发生燃烧的现象。这种现象也常被称为尾部再燃烧，是锅炉运行中的一种危险事故状态。
在正常的锅炉运行中，燃料在炉膛内应充分燃烧完毕。但当燃烧工况不佳、配风不合理或燃料与空气混合不充分时，部分燃料未能燃尽便随烟气流入尾部烟道。由于尾部受热面区域温度相对较低，这些可燃微粒会沉积在受热面上。一旦烟气中过剩氧量增加，或遇到局部温度升高、甚至出现明火引燃等条件，这些沉积物便会重新剧烈燃烧，导致尾部烟道内温度急剧攀升。
引发锅炉二次燃烧的主要原因包括几个方面。首先是燃烧调整不当，如煤粉过粗、配风不足导致炉膛缺氧，使未燃尽的可燃物大量进入烟道。其次是低负荷运行时间过长，炉膛温度偏低，燃烧反应不彻底。此外，油枪雾化不良、停炉后未及时通风吹扫，以及尾部受热面积灰严重未及时清理，都会为二次燃烧埋下隐患。
二次燃烧的危害极大。高温会直接导致空气预热器管箱变形、烧毁，甚至波及引风机和除尘设备，造成严重的设备损坏。同时，为处理事故往往需要紧急停炉，直接影响供热或发电的连续性。
预防二次燃烧的关键在于优化燃烧工况。运行中应保持合理的风煤比，确保燃料在炉膛内完全燃烧；定期进行受热面吹灰，防止可燃物大量沉积；在停炉过程中严格执行吹扫程序。一旦发现排烟温度异常升高、烟道负压剧烈波动等二次燃烧迹象，应立即停止燃料供应，关闭烟道挡板，并投入灭火装置进行扑救，以保障锅炉设备的安全。