锅炉房粉尘浓度并没有一个全国统一的固定数值，实际运行中的粉尘浓度受燃料种类、燃烧方式、除尘设施效率以及通风条件等多重因素影响。通常以质量浓度表示，单位为毫克每立方米。对于燃煤锅炉房，未采取有效除尘措施时，作业区域空气中粉尘浓度可能达到数十甚至上百毫克每立方米；配置高效除尘器并保持良好通风后，可控制在几毫克每立方米以内。生物质锅炉房粉尘浓度一般低于燃煤锅炉，燃气锅炉房则基本不产生明显粉尘。
从职业卫生角度，锅炉房内操作岗位的粉尘浓度应参照工作场所空气中粉尘容许浓度。煤尘的时间加权平均容许浓度一般为4毫克每立方米，短时间接触容许浓度可适当放宽，但不应长期超过这一限值。对于含有游离二氧化硅的粉尘，限值更为严格，需根据具体成分确定。实际检测中，锅炉房上煤口、出渣口、灰渣装卸区以及除尘器卸灰口附近粉尘浓度往往最高，是重点监控区域。
从环保排放角度，锅炉烟气中的颗粒物排放浓度有明确标准。新建燃煤锅炉颗粒物排放限值通常为30毫克每立方米，重点地区可收严至20毫克每立方米甚至10毫克每立方米。生物质锅炉颗粒物排放限值一般为30毫克每立方米，燃气锅炉为5至10毫克每立方米。需要注意的是，排放浓度与车间内粉尘浓度是两个不同概念，前者指烟囱出口处烟气中的颗粒物含量，后者指人员活动空间内的空气粉尘含量。
影响锅炉房粉尘浓度的主要因素包括：燃料的灰分含量和粒度、燃烧设备的密封性能、除尘器的类型和运行状态、输煤和除灰系统的封闭程度，以及锅炉房整体通风换气次数。干式除尘器如布袋除尘器或电除尘器效率较高，可达到99%以上；湿式除尘器对细颗粒物捕集效果相对有限。输煤皮带、破碎机、给煤机等设备若未加装密闭罩和局部排风装置，会造成粉尘逸散，显著提高室内粉尘浓度。
控制锅炉房粉尘浓度应从源头削减、过程密闭和末端治理三方面入手。源头方面，选用低灰分燃料，控制燃料粒度，减少扬尘产生。过程方面，对输煤、破碎、筛分、给煤、出渣等环节进行密闭化改造，设置局部排风罩和除尘支管，防止粉尘扩散。末端方面，定期检查除尘器滤袋或极板，及时更换破损部件，保证除尘效率稳定。同时加强锅炉房通风，保持负压状态，避免粉尘向相邻区域扩散。定期开展粉尘浓度检测，掌握不同工况下的实际数值，为调整运行参数和防护措施提供依据。