锅炉钢是制造锅炉受压元件（如锅筒、集箱、水冷壁、过热器等）所使用的专用钢材。由于锅炉在高温、高压及长期受热工况下运行，对钢材的力学性能和工艺性能要求极高。那么，锅炉钢都是什么材质呢？通常按其耐温性能和合金元素含量，主要分为碳素钢和合金钢两大类。
首先是碳素锅炉钢。这类材质主要用于制造中低压锅炉的受压部件，工作温度一般在450℃以下。常见的牌号有20g（新标准中为Q245R）等。碳素钢具有良好的塑性、韧性和冷热加工成型性能，且焊接性能优良。但由于其耐高温强度有限，当锅炉工作温度进一步升高时，碳素钢容易发生石墨化或蠕变现象，因此不适用于高温高压环境。
其次是低合金高强度锅炉钢。随着锅炉参数向高压、超高压甚至亚临界发展，普通碳素钢已无法满足强度要求，需加入微量合金元素（如锰、钼、铬、钒等）以提高钢材的综合性能。常见牌号包括16Mng（Q345R）、15CrMog、12Cr1MoVg等。其中，15CrMog和12Cr1MoVg属于珠光体耐热钢，在500℃至600℃的高温下仍能保持较高的屈服强度和抗氧化性能，是高压锅炉过热器和蒸汽管道的常用材质。
对于更高参数的超临界、超超临界锅炉，其关键部件需使用更高等级的耐热钢，如马氏体耐热钢（P91、P92）以及奥氏体不锈钢（TP304H、TP347H等）。这类材质含有较高的铬和镍，具有极佳的抗高温氧化能力和持久蠕变强度，能够承受600℃以上的极端高温环境。
总体而言，锅炉钢材质的选择必须严格根据锅炉的设计压力、使用温度及介质的腐蚀性来决定。优质的锅炉钢必须具备足够的高温强度、良好的抗疲劳性能、优异的抗氧化和抗腐蚀能力，同时还要保证良好的焊接工艺性能。在实际制造中，所有锅炉钢板和钢管都必须经过严格的超声波探伤和力学性能检验，以确保锅炉设备长期安全稳定运行。