锅炉高温腐蚀是锅炉在高温运行环境下，受烟气成分及管壁温度影响而发生的一种严重化学或电化学破坏现象。关于“锅炉高温腐蚀是多少度”这一问题，业内通常认为，当受热面管壁温度超过550℃至600℃时，高温腐蚀现象会显著加剧。尤其是燃用高硫、高碱煤种的锅炉，其水冷壁和过热器区域极易成为腐蚀的重灾区。
从腐蚀机理来看，锅炉高温腐蚀主要分为硫腐蚀和碱金属腐蚀两大类。在高温富氧环境下，燃料中的硫元素燃烧生成二氧化硫，部分进一步氧化为三氧化硫。当管壁温度处于特定区间时，三氧化硫与烟气中的碱金属氧化物结合，会形成低熔点的复合硫酸盐。这类盐类在管壁表面呈熔融状态，会直接破坏金属表面的保护性氧化膜，导致管壁不断减薄。此外，氯化氢气体引起的氯腐蚀在垃圾焚烧锅炉和生物质锅炉中也非常普遍，其腐蚀起始温度相对较低，且破坏力极强。
管壁温度是决定高温腐蚀速率的核心因素。当管壁温度达到550℃以上时，熔融硫酸盐对金属材料的腐蚀速率会呈指数级上升。若管壁局部温度达到650℃甚至更高，金属材料的机械强度会大幅下降，同时腐蚀反应将异常剧烈，极易引发爆管事故。因此，严格控制运行温度是防范高温腐蚀的关键。
为有效减缓锅炉高温腐蚀，可采取以下综合防治措施：首先，优化燃烧器设计与配风方式，改善炉内空气动力场，避免出现局部还原性气氛，从源头上减少腐蚀性气体的生成。其次，严格控制煤粉细度，避免火焰直接冲刷水冷壁。在材质选择上，对工作温度较高的过热器及再热器管段，应采用抗高温腐蚀性能更优的合金材料。此外，可在管壁表面喷涂耐高温防腐涂层，或采用热喷涂技术进行防护，以阻隔腐蚀性介质与金属基体的直接接触。最后，在运行调节中，需严密监控并合理控制炉膛出口烟温及管壁温度，杜绝长期超温运行。
综上所述，锅炉高温腐蚀是一个受多重因素影响的复杂过程，其显著发生的温度节点通常在550℃以上。通过合理控制温度、优化燃烧工况以及提升管材防腐性能，可大幅延长锅炉受热面的使用寿命，保障设备的安全稳定运行。