锅炉给水温度控制在104℃是行业内普遍遵循的运行准则，这一参数的设定并非随意而定，而是基于锅炉安全、效率及设备寿命等多维度的专业考量，对锅炉的稳定运行至关重要。
首先，104℃的给水温度可有效防止氧气腐蚀。常温下水中溶解有一定量的氧气、二氧化碳等腐蚀性气体，这些气体会随给水进入锅炉系统，在高温高压环境下与金属管壁发生化学反应，造成氧腐蚀、垢下腐蚀等问题，缩短锅炉受热面、管道等部件的使用寿命。而当水温达到104℃时，处于常压下的除氧设备内，水中溶解氧的溶解度会大幅降低，绝大多数氧气可从水中解析排出，将给水含氧量控制在安全范围内，从源头减少腐蚀风险。
其次，该温度能提升锅炉热效率。锅炉运行的核心是将水加热为蒸汽，若给水温度过低，进入汽包后需要吸收更多热量才能达到饱和温度并汽化，这会增加燃料消耗，降低锅炉整体热效率。104℃的给水经过除氧器加热后，已具备较高初始温度，进入锅炉后可减少升温吸热过程，既能提高蒸汽产出速度，也能降低燃料损耗，提升锅炉运行的经济性。
此外，104℃的给水温度可避免热冲击问题。锅炉汽包、水冷壁等部件长期处于高温工作状态，若给水温度与锅筒内部温度差值过大，冷水进入后会造成金属部件局部骤冷，产生热应力，反复作用下易导致金属疲劳、焊缝开裂等故障。104℃的给水与锅炉内部温度差处于合理范围，能有效缓解热冲击，保障设备结构稳定。
同时，这一温度也适配常规热力除氧工艺的工作条件。多数工业锅炉采用热力除氧方式，常压下热力除氧的最佳工作温度区间就在102-105℃，104℃处于该区间的最优值，既能保证除氧效果，又无需额外提升除氧器工作压力，降低了设备运行成本和安全风险。