锅炉过热器是电站锅炉和工业锅炉中的核心受热部件，其主要作用是将饱和蒸汽加热成具有一定过热度的过热蒸汽。由于过热器长期处于高温、高压的恶劣工况下运行，其材质的选择直接关系到锅炉的安全性和使用寿命。那么，锅炉过热器采用什么材质呢？通常需根据工作温度、压力以及所处烟道位置的腐蚀环境来综合决定。
在低参数和中参数锅炉中，过热器的工作温度相对较低，通常在400℃至500℃之间。此时，过热器管材多采用优质碳素钢或低合金结构钢。例如20G（20锅炉钢管）具有良好的力学性能和加工工艺性能，常用于低温段过热器。当温度要求稍高时，会选用15CrMoG等铬钼合金钢，这类材质在500℃左右具有较高的热强性和抗氧化性。
对于高参数、超高参数乃至超临界参数的锅炉，过热器的工作温度往往高达540℃至600℃以上，普通的低合金钢已无法满足高温蠕变和高温氧化的要求。此时，过热器高温段必须采用高合金耐热钢。12Cr1MoVG是高参数锅炉过热器最常用的材质之一，其在580℃以下具有良好的持久强度和抗氧化性能。当温度进一步升高，则会采用P91（10Cr9Mo1VNb）等马氏体耐热钢，这类钢材不仅具有极高的高温强度，还能有效减薄管壁厚度，改善传热效果。
在超超临界锅炉中，过热器最高温度段面临着更为严苛的高温腐蚀和蒸汽氧化问题。此时，过热器管材会大量采用奥氏体不锈钢，如TP304H、TP347H以及细晶粒奥氏体钢TP347HFG等。奥氏体不锈钢含有较高的铬和镍，具有优异的耐高温腐蚀性能和高温蠕变强度，能够有效抵御高温烟气的冲刷和碱性熔渣的腐蚀。
此外，在锅炉尾部烟道或燃烧高硫、高碱煤种的锅炉中，过热器管束还容易发生高温积灰与腐蚀。针对这种特殊工况，有时会采用渗铝钢管或高铬镍合金钢（如HR3C）作为过热器管材，以进一步提升管材的抗高温腐蚀能力。
综上所述，锅炉过热器采用的材质并非单一固定，而是从碳素钢、低合金钢（如15CrMoG、12Cr1MoVG）、马氏体耐热钢（如P91）到奥氏体不锈钢（如TP347H）逐级递进。合理选择过热器材质，不仅能确保锅炉在高温高压下安全稳定运行，还能有效降低设备制造成本，延长锅炉的整体使用寿命。