电厂锅炉的加压是保障汽水循环稳定、实现蒸汽参数达标输出的核心环节，其加压过程并非单一设备作用，而是通过不同系统协同完成，核心加压载体可分为两类。
第一类是给水系统的加压，核心设备为电动或汽动给水泵。锅炉补给水经过除氧器除氧后，会进入给水泵入口，给水泵通过叶轮高速旋转产生的离心力，将低压给水提升至满足锅炉汽包压力要求的高压状态，随后送入锅炉省煤器。这一环节是锅炉汽水侧加压的“初始动力”，给水泵的扬程直接决定了锅炉额定工作压力的上限，是电厂锅炉加压的核心前置环节。
第二类是炉内汽水相变过程的自升压，这是锅炉维持运行压力的关键。高压给水进入汽包后，通过下降管进入水冷壁，在炉膛内吸收燃料燃烧释放的大量热量，水逐渐受热汽化形成汽水混合物，由于汽水混合物的密度远低于下降管内的饱和水，两者形成的密度差会产生自然循环动力，推动汽水混合物上升回到汽包。随着燃料持续放热，炉内饱和蒸汽不断生成，汽包内的蒸汽量持续累积，压力随之升高，最终稳定在额定工作压力区间。对于强制循环锅炉，还会在循环回路中加装炉水循环泵，辅助提升循环动力，保障高压工况下的汽水循环稳定性。
此外，再热蒸汽系统的加压则依靠再热器的布置与汽轮机中压缸排汽的余压配合，通过炉膛烟气加热提升蒸汽温度的同时，维持再热蒸汽的工作压力，保障机组循环效率。整个加压过程需配合压力调节阀、安全门等设备协同调控，确保锅炉压力始终处于安全稳定的运行范围。