折烟角是电厂锅炉炉膛出口与水平烟道过渡区域的重要结构参数，其角度取值直接影响烟气流动均匀性、受热面磨损状况以及炉内空气动力场组织。在常见的大型煤粉锅炉中，折烟角通常设计在30°至50°之间，其中以45°左右最为普遍。具体角度需要结合炉膛深度、燃烧器布置方式、受热面管束走向以及设计煤种结渣特性综合确定。
折烟角的核心作用是引导高温烟气从炉膛竖直向上流动平滑转向进入水平烟道。如果折烟角过小，烟气转向过于急促，会在折烟角后方形成较大的回流区和涡流区，导致水平烟道进口截面的速度分布严重不均。局部烟速偏高会加剧过热器、再热器管束的飞灰磨损，而低速区又容易积灰，影响传热效率。如果折烟角过大，虽然烟气转向平缓，但会占用较多炉膛出口有效流通面积，可能造成炉膛出口烟温升高，增加屏式过热器结渣风险，同时也会加大炉膛上部空间的结构尺寸，增加钢架和炉墙成本。
从炉内空气动力场角度看，折烟角还承担着分隔上升烟气流与水平烟气流的功能。合理的折烟角能够使炉膛出口烟气速度分布趋于均匀，减少烟气偏流。对于采用四角切圆燃烧方式的锅炉，炉内存在较强的旋转气流，折烟角区域容易形成残余旋转。此时折烟角角度选择还需考虑与燃烧器假想切圆直径的匹配关系。一般切圆直径较大时，折烟角宜适当减小，以利用折烟角后部的扰动削弱残余旋转对水平烟道速度偏差的影响。对于前后墙对冲燃烧锅炉，折烟角角度可略大于切圆燃烧锅炉，常见取值在40°至50°之间。
折烟角的结构形式通常分为平直斜面和弧形过渡两种。平直斜面结构简单、便于水冷壁管排布置，但斜面与水平烟道底部的交角处容易形成烟气死区和积灰。弧形过渡折烟角能够使烟气流线更加平滑，减少局部涡流，但制造和安装难度较大，水冷壁管排弯管工艺要求高。部分大容量锅炉在折烟角区域设置吹灰器或加装导流板，以改善局部流场和减轻积灰。
实际工程中，折烟角角度的最终确定需要结合冷态模化试验和热态运行经验。设计阶段通常先按经验取值范围初选角度，再通过数值模拟计算炉内流场和温度场，重点检查水平烟道进口截面速度不均匀系数是否满足要求。运行中如果发现水平烟道两侧烟温偏差过大或受热面磨损集中在某一区域，往往需要重新评估折烟角及水平烟道导流结构的合理性。对于燃用易结渣煤种的锅炉，折烟角区域水冷壁应适当增加吹灰频次，防止积渣改变实际烟气通道形状，进而影响折烟角的设计功能。