电厂锅炉内的温度并不是一个固定数值，而是根据锅炉类型、燃料种类、受热面位置以及运行工况存在明显差异。通常所说的“锅炉温度”主要指炉膛中心火焰温度，大型煤粉锅炉炉膛中心温度一般在1300℃至1600℃之间，循环流化床锅炉炉膛温度则控制在850℃至950℃左右。以下从不同维度说明电厂锅炉内部温度的具体分布与影响因素。
在煤粉锅炉中，煤粉经制粉系统研磨后由一次风送入炉膛，与二次风混合后迅速着火燃烧。燃烧器出口区域的火焰核心温度最高，可达1500℃至1700℃。随着烟气向上流动并与水冷壁、过热器、再热器、省煤器等受热面进行辐射和对流换热，烟气温度逐步下降。炉膛出口烟气温度通常控制在1000℃至1150℃，这一参数直接关系到炉膛结渣倾向和过热器安全。水平烟道入口处烟气温度约为900℃至1000℃，尾部竖井省煤器入口烟气温度约为450℃至550℃，空气预热器出口排烟温度则降至120℃至150℃。
循环流化床锅炉采用低温燃烧技术，炉膛温度一般控制在850℃至920℃。这一温度范围有利于石灰石高效脱硫，同时抑制热力型氮氧化物生成。由于炉内存在大量高温固体物料循环，整个炉膛温度分布较为均匀，上下温差通常不超过30℃至50℃。分离器入口烟气温度与炉膛温度接近，尾部烟道温度变化规律与煤粉锅炉相似。
燃气锅炉的炉膛火焰温度可达1600℃至1800℃，但由于烟气中三原子气体含量较高、辐射换热强烈，炉膛出口烟气温度一般控制在1050℃至1200℃。燃油锅炉火焰中心温度约为1400℃至1600℃，炉膛出口烟温与煤粉锅炉接近。
影响电厂锅炉内部温度的主要因素包括：燃料低位发热量、过量空气系数、锅炉负荷、受热面清洁程度、燃烧器摆角以及配风方式。负荷升高时，燃料量增加，炉膛温度上升；过量空气系数过大则会降低火焰温度并增加排烟热损失。运行中需通过调节燃料量、风量及燃烧器参数，将炉膛温度和各级受热面烟温控制在设计允许范围内，防止结焦、高温腐蚀和受热面超温。
了解电厂锅炉内部温度分布，有助于运行人员优化燃烧调整、提高锅炉效率并保障设备安全。不同位置的温度监测数据也是判断炉内燃烧状况和受热面积灰结渣的重要依据。