电厂锅炉稳燃用油的选型，直接关系到锅炉低负荷运行、启停阶段、煤质波动工况下的燃烧稳定性，是规避锅炉灭火、爆燃等安全风险，保障机组连续可靠运行的关键配套物资，目前行业内常用的稳燃油类主要有以下几类，各自适配不同的锅炉工况与运行需求。
首先是0号轻柴油，这是当前多数燃煤电厂应用最广泛的锅炉稳燃油种。轻柴油黏度低、雾化效果好，闪点不低于55℃，储运与投用过程的安全系数较高，且燃点低、引燃速度快，在锅炉冷态启动时可快速建立稳定的初始燃烧火焰，在入炉煤热值偏低、挥发分不足，或是机组调峰带30%以下低负荷时，投用轻柴油枪可有效托举煤粉火焰，避免燃烧脉动、火焰偏斜甚至灭火问题。不过轻柴油成本相对较高，通常仅作为应急稳燃与启动用油，不会长期连续投用。
其次是重油与燃料油，部分早期投产的大容量燃煤锅炉、或是配套燃油系统设计冗余较高的电厂，会选用重油作为辅助稳燃油。这类油品热值高、采购成本低于轻柴油，但黏度大，投用前需要通过蒸汽伴热将油温加热到80-120℃才能保障雾化效果，且杂质含量相对较高，容易造成油枪堵塞、结焦，对运维要求更高，一般仅在煤质极差、需要长时间稳燃的工况下少量搭配使用，近年来随着超低排放要求推进，这类油品的应用占比正在逐步降低。
此外还有部分循环流化床锅炉、生物质耦合发电锅炉，会选用经过提纯处理的工业级植物基复合燃油作为稳燃补充，这类油品硫分、灰分极低，燃烧后无明显结焦与污染物超标问题，但成本偏高，目前仅在对排放要求极高的特定场景少量应用。
需要注意的是，电厂锅炉稳燃油选型不能一概而论，需要匹配锅炉的油枪雾化形式、燃烧器结构、设计煤种特性，同时要兼顾油品的储运安全性、燃烧经济性与排放达标要求，日常运维中还要定期校验油枪出力、做燃油雾化试验，才能在需要稳燃时可靠投用，避免因燃油系统故障引发燃烧事故。