电厂锅炉除尘器是烟气净化系统的核心设备，其运行效果直接影响烟尘排放浓度、引风机寿命及脱硫系统稳定性。正确使用除尘器需从启动前检查、运行参数控制、清灰制度执行、异常工况处理及停炉维护五个环节系统把控。
启动前必须对除尘器进行全面检查。确认各人孔门、检修门密封良好，无漏风现象；检查灰斗加热系统是否正常投入，防止灰温过低造成堵灰；校验脉冲阀、提升阀动作灵活，喷吹管路无漏气；确认输灰系统具备投运条件。对于电除尘器，还需检查高压隔离开关柜位置正确，绝缘瓷瓶、瓷轴清洁干燥，阴极线无松动脱落，阳极板排无变形。对于袋式除尘器，应检查滤袋安装牢固，袋笼无脱节，喷吹管与滤袋对中良好。
运行中需严格控制入口烟气温度。袋式除尘器入口烟温应高于酸露点20℃以上，同时低于滤料允许使用温度，通常控制在130℃至170℃之间。电除尘器入口烟温宜控制在150℃以下，避免高温造成极板变形。当锅炉点火初期或低负荷运行烟温偏低时，应投入烟气加热系统或旁路保护，防止滤袋糊袋、灰斗堵灰。
清灰制度必须与锅炉负荷及煤种变化相适应。袋式除尘器宜采用定压差清灰为主、定时清灰为辅的控制方式，当压差达到设定上限时自动启动脉冲喷吹，压差回落至下限后停止。喷吹压力应稳定在0.3至0.5兆帕，喷吹周期不宜过短，避免过度清灰损伤滤袋。电除尘器应根据烟气含尘量及比电阻变化调整振打周期，比电阻偏高时适当缩短振打间隔，防止极板积灰过厚导致反电晕。
灰斗排灰必须连续可靠。运行中每小时检查灰斗料位，防止灰斗积灰过高造成电场短路或滤袋淹没。输灰系统故障时应及时降低负荷或切换备用输灰线，严禁长时间带灰运行。同时监测灰斗温度，温度异常升高可能提示内部积灰自燃或烟气短路，需立即排查处理。
异常工况处理要果断。当除尘器压差异常升高时，应检查清灰系统是否正常、入口烟气是否含湿量过大、滤袋是否糊袋。若压差持续升高且清灰无效，应降低锅炉负荷并检查旁路系统。当发现烟囱冒灰或排放浓度超标时，袋式除尘器应重点排查滤袋破损情况，通过在线检漏或停机逐室检查确定破损位置并及时更换；电除尘器应检查电场是否短路、振打是否失效、气流分布板是否堵塞。
停炉后维护不可忽视。锅炉停运后应继续运行除尘器通风半小时以上，排除内部残留烟气及湿气。袋式除尘器停运前应进行彻底清灰，防止滤袋表面灰层板结。长期停炉时应关闭进出口挡板，投入灰斗加热，定期检查滤袋及内部构件腐蚀情况。电除尘器停运后应检查极板极线积灰情况，清理绝缘瓷瓶，对阴极线松动部位进行紧固。
只有将除尘器纳入锅炉整体运行管理体系，严格执行操作规程，定期维护保养，才能保证除尘效率长期稳定，满足超低排放要求，同时延长设备使用寿命。