电厂锅炉长期处于高温、高压、腐蚀介质共存的严苛工况下，钢材选型直接决定设备运行安全性与使用寿命，需结合不同部位的工况特点匹配对应材质，目前应用较广的几类钢材各有适配场景。
承压受热面是锅炉的核心受力区域，水冷壁、过热器、再热器等部位长期接触高温烟气与高压汽水介质，优先选用低合金耐热钢。这类钢材在碳钢基础上添加铬、钼、钒等合金元素，常温强度与高温蠕变性能优异，可承受550-620℃的长期工作温度，且焊接工艺成熟、维护成本适中，是亚临界、超临界锅炉受热面的主流用材。
对于超超临界锅炉的高温段受热面及主蒸汽管道，工作温度超过650℃时，低合金耐热钢无法满足性能要求，需选用高合金奥氏体耐热钢。这类钢材含铬量高于18%，同时添加镍、钨、铌等元素强化基体，高温抗氧化性与抗蒸汽腐蚀能力突出，长期运行组织稳定性好，能适配更高参数的锅炉工况，只是加工难度与材料成本相对更高。
锅炉汽包、下降管等低压大口径承压部件，多选用压力容器用碳素钢或低合金高强度钢。这类钢材塑性、韧性优良，冷热加工性能稳定，能承受中低压工况下的交变载荷，且材料易得、造价较低，完全满足该类部位的性能需求。
实际选型时还需结合锅炉参数、燃料类型、运行周期等因素综合判断，优先选择性能匹配、工艺成熟、全生命周期成本合理的钢材，同时严格把控焊接、热处理等施工环节，才能充分发挥钢材性能，保障锅炉长期稳定运行。