锅炉的排烟位置并不是一个固定不变的点，而是由锅炉本体受热面末端、尾部烟道以及烟囱入口共同构成的一个烟气排出路径。对于不同燃料、不同炉型和不同通风方式的锅炉，排烟位置的具体结构存在差异，但核心功能一致：将完成换热的低温烟气安全、顺畅地排入大气。
在常见的工业锅炉和电站锅炉中，排烟位置通常位于锅炉尾部受热面之后。以燃煤链条炉为例，高温烟气从炉膛出来后，依次流经过热器、对流管束、省煤器和空气预热器。空气预热器出口处的烟道，就是通常所说的锅炉排烟口或排烟位置。这里烟气温度已经降到设计排烟温度，一般在120℃至180℃之间，随后烟气进入除尘器、引风机，最终经烟囱排出。
对于燃油燃气锅炉，由于没有灰渣处理需求，尾部受热面相对简单，排烟位置一般位于节能器或冷凝器之后。特别是冷凝式燃气锅炉，排烟位置会设置在冷凝换热器出口，烟气温度可低至50℃以下，此时烟道及烟囱必须采用耐腐蚀材料，并设置冷凝水排放装置。
从锅炉本体结构看，排烟位置的具体部件包括：尾部烟道出口法兰、烟道膨胀节、烟道闸板或调节挡板、防爆门以及烟气取样孔。这些部件共同组成排烟接口，方便与后续烟气净化系统连接。在卧式内燃锅炉中，排烟位置通常在后烟箱顶部或侧面；在立式锅炉中，排烟口多设于上部烟箱；在大型电站煤粉锅炉中，排烟位置则位于空气预热器烟气侧出口的垂直或水平烟道上。
判断排烟位置是否合理，主要看三个指标：一是排烟温度是否在设计范围内，过高说明受热面换热不足或积灰，过低可能引起低温腐蚀；二是排烟处烟气流动是否均匀，避免局部涡流和偏流；三是排烟位置是否便于检修和在线监测。许多锅炉在排烟位置安装了氧量计、温度计和压力测点，用于燃烧调整和效率计算。
此外，排烟位置与引风机入口之间的烟道阻力也需重点关注。如果排烟位置布置不当，例如弯头过多、截面突变或烟道积水，会导致引风机出力增加、电耗上升，甚至影响锅炉出力。因此，排烟位置的选择应尽量靠近尾部受热面出口，缩短高温烟道长度，减少散热损失和漏风。
总之，锅炉的排烟位置是烟气离开锅炉本体、进入烟气处理系统的关键节点。了解其具体位置和结构，有助于运行人员判断排烟温度异常、烟道积灰、漏风等问题，也有助于用户在锅炉安装和改造时合理布置烟道走向，确保锅炉高效、安全、环保运行。