锅炉炉口作为锅炉运行中直接接触高温烟气、炉渣及燃料燃烧区域的关键部件，其材质选择直接影响锅炉的运行稳定性与使用寿命。目前行业内常用的炉口材质主要分为耐火材料类、耐热金属类两大体系，需结合锅炉类型、运行温度、燃料特性等因素综合确定。
耐火材料是中小型燃煤锅炉、生物质锅炉炉口的主流材质，其中高铝耐火砖应用最为广泛。高铝耐火砖以铝矾土为主要原料，氧化铝含量通常在48%以上，可承受1500℃-1700℃的高温，具备良好的抗渣侵蚀性与结构强度，能有效抵御炉口处高温烟气冲刷和熔渣附着腐蚀，安装时需配套耐火泥浆砌筑，保证接缝密封性。对于温度更高、磨损更严重的循环流化床锅炉炉口，多采用碳化硅耐火材料，碳化硅的导热系数高、热震稳定性好，可承受1800℃以上的高温，抗磨损能力是普通高铝砖的3-5倍，能大幅降低炉口因热胀冷缩开裂的风险。
耐热金属材质则多用于燃油燃气锅炉、电站锅炉的炉口密封与支撑结构，常见的有耐热铸铁和耐热不锈钢。耐热铸铁中铬、硅元素含量较高，可在800℃-1000℃的环境下长期工作，具备一定的抗氧化性，常作为炉口的金属护板使用，起到固定耐火材料、减少热变形的作用。而对于高温高压电站锅炉的炉口结构件，多采用310S等奥氏体耐热不锈钢，其耐高温可达1200℃，抗高温氧化和蠕变性能优异，能适应锅炉长期连续运行的严苛工况。
此外，部分新型锅炉还会采用复合材质炉口，内层为耐高温的碳化硅或刚玉耐火层，外层为耐热金属骨架，兼顾耐高温性能与结构强度，进一步延长炉口的使用寿命。