锅炉运行过程中会产生大量高温烟气，直接排放不仅会造成热能浪费，还会增加环境热污染，因此烟气的资源化利用是锅炉系统节能降耗的核心环节。目前锅炉烟气的利用主要围绕余热回收展开，根据烟气温度、成分的不同，可适配不同的利用路径。
高温烟气（温度通常在500℃以上）可优先用于预热助燃空气，通过空气预热器将烟气的热量传递给进入锅炉的冷空气，提升助燃空气温度后，能够有效降低锅炉的燃料消耗，同时提高炉膛燃烧效率，减少不完全燃烧损失。对于配备蒸汽需求的场景，还可通过余热锅炉回收高温烟气热量，生产饱和蒸汽或过热蒸汽，用于生产工艺、供暖或发电，大幅提升能源综合利用率。
中低温烟气（温度在150℃-500℃之间）的利用场景更为广泛，可通过省煤器预热锅炉给水，降低燃料消耗量；也可通过换热器加热生活热水、供暖循环水，满足民用或工业建筑的供热需求。对于含有可燃成分的烟气（如燃气锅炉、生物质锅炉烟气中未完全燃烧的组分），还可经过滤、净化后引入二次燃烧系统，实现可燃物的再利用，同时降低烟气中的污染物排放浓度。
烟气利用过程中需注意腐蚀与堵塞问题，尤其是低温烟气易结露产生酸性腐蚀，需根据烟气成分合理选择换热设备材质，同时配套清灰、防腐蚀装置，保障烟气利用系统的长期稳定运行。合理的烟气利用方案不仅能降低企业能源成本，还能符合环保减排要求，是锅炉系统优化升级的重要方向。