锅炉的圆弧角是锅炉本体结构中，相邻承压壁面（如炉膛水冷壁与包墙管、汽包筒体与封头、集箱筒体与端盖等部位）过渡连接处采用的圆弧状过渡结构，是锅炉承压部件设计与制造中关键的工艺细节，并非独立的功能部件，而是基于力学性能优化形成的结构形式。
从设计原理来看，锅炉承压部件长期处于高温、高压的交变工况下，若相邻壁面采用直角或锐角直接连接，会在连接处产生严重的应力集中现象——应力集中系数会随夹角减小而显著升高，当夹角为90度直角时，局部应力可达平均应力的3倍以上，长期运行易引发疲劳裂纹，甚至导致承压部件泄漏、爆管等安全事故。而圆弧角通过平滑的曲面过渡，能够有效分散局部应力，将应力集中系数控制在1.2-1.5的合理范围内，大幅提升部件的抗疲劳强度与运行可靠性。
不同部位的圆弧角有明确的工艺要求：汽包、集箱等厚壁圆筒与封头的连接圆弧角，半径通常根据筒体壁厚确定，一般不小于壁厚的1/4且不小于25mm，需满足GB/T 16507等锅炉标准的强度计算要求；炉膛水冷壁的膜式壁转角圆弧角，多由弯曲的水冷壁管与鳍片焊接形成，半径需兼顾烟气流通阻力与受热面布置效率，避免积灰与局部磨损；对于不锈钢材质的锅炉部件，圆弧角表面还需做抛光处理，降低腐蚀介质附着风险。
在制造环节，圆弧角的加工精度直接影响锅炉质量：厚壁部件的圆弧角多通过锻造、旋压或数控铣削成型，需保证圆弧面光滑无棱角、无裂纹与分层缺陷，成型后需进行无损检测确认内部质量；膜式壁的圆弧角则通过弯管工艺实现，弯管后需检测管壁减薄率，确保不超过壁厚的10%。运行维护中，圆弧角也是重点检查部位，需定期检测是否存在腐蚀、磨损、裂纹等缺陷，及时排查安全隐患。