锅炉作为高温高压的热能设备，其用材直接关系到运行安全性与使用寿命，核心部件普遍采用专用钢材制造，不同部位根据工况差异选用的钢材类型有所区别。
锅炉受热面的水冷壁、过热器、再热器、省煤器等管系，多采用优质碳素结构钢与低合金耐热钢。低压低温锅炉的受热面常用20号优质碳素钢，这类钢材具有良好的塑性、韧性与焊接性能，能满足350℃以下的工况需求，且成本适中、加工便捷。中高压锅炉的高温受热面则会选用15CrMo、12Cr1MoV等铬钼钒系低合金耐热钢，通过添加铬、钼、钒等合金元素，提升钢材的高温强度、抗氧化性与抗蠕变性能，可适配550℃-580℃的高温环境。
锅炉汽包、集箱等承压部件，常用锅炉钢板制造，常见牌号有Q245R、Q345R等压力容器用钢，以及13MnNiMoR等低合金高强度钢板。这类钢材需具备优异的常温与中温强度、良好的冲压性能与焊接性能，同时要满足严格的无损检测要求，确保承压状态下的结构稳定性。对于超临界、超超临界锅炉的高温部件，还会用到P91、P92等高铬马氏体耐热钢，甚至奥氏体不锈钢，这类钢材能承受600℃以上的高温与超高压力，抗蒸汽腐蚀能力强，是高参数锅炉的核心用材。
此外，锅炉的燃烧器、炉墙构件等非承压高温部件，会选用耐热不锈钢或耐热铸钢，以适应火焰直接冲刷的高温氧化环境。锅炉钢材的选用需严格遵循相关国家标准，结合锅炉的工作压力、温度、介质特性等参数综合确定，确保设备长期安全稳定运行。