锅炉给水加氨是电厂及工业锅炉水汽系统防腐防垢的核心处理工艺，核心作用是通过调节给水pH值，抑制水汽循环过程中的金属腐蚀，保障锅炉长期稳定运行。
天然水源及锅炉补给水在处理过程中，往往会残留微量二氧化碳、有机酸等酸性物质，这类物质溶于水后会电离出氢离子，使给水pH值偏低，通常未经加氨处理的给水pH值多在6.0-7.0之间，呈弱酸性。酸性环境会对锅炉给水管道、省煤器、汽包等钢制设备产生均匀腐蚀与点蚀，腐蚀产生的铁离子随给水进入锅炉后，会在受热面沉积形成铁垢，不仅降低锅炉传热效率、增加煤耗，还可能引发受热面局部过热、爆管等安全隐患，同时腐蚀产物随蒸汽携带还会影响后续用汽设备的运行安全。
给水加氨的原理是利用氨的弱碱性，中和给水中的游离二氧化碳与酸性物质，将给水pH值稳定控制在8.8-9.3的标准区间内，使钢制设备表面形成稳定的四氧化三铁钝化保护膜，从根源上阻断酸性腐蚀的发生。相较于其他碱性调节剂，氨具有易挥发、不会在锅炉内大量富集、不会增加炉水含盐量的优势，且氨随水汽循环过程中可在整个水汽系统形成均匀的碱性环境，同时对凝结水系统、疏水系统的酸性腐蚀也能起到良好的抑制作用。
在加氨操作过程中，需严格控制加氨量，通常将给水中氨浓度控制在0.3-1.0mg/L区间即可，加氨过量会导致给水pH值过高，反而会加速铜质部件的腐蚀，若系统存在铜合金换热器、凝汽器铜管时，需同步监控水汽中的铜离子浓度，根据pH值与铜、铁离子含量动态调整加氨量。加氨点通常设置在除盐水箱出口或凝结水精处理出口位置，保证氨与给水充分混合均匀，避免局部碱性过高或过低的问题，同时需配合在线pH表、电导率表实时监测水质参数，确保加氨处理效果稳定达标。