锅炉钢的耐高温能力并不是一个固定数值，而是取决于钢材牌号、合金成分、使用环境及设计寿命。通常所说的锅炉钢主要指用于制造锅炉受压元件、过热器、再热器、集箱及管道等的专用低合金钢、耐热钢和不锈钢。不同材料在高温下的许用应力差异很大，因此耐温等级从350℃到650℃以上不等。
普通碳素锅炉钢如20G、20MnG，其长期使用温度一般控制在450℃以下。这类钢在超过450℃后，氧化速率加快，蠕变强度明显下降，且易产生珠光体球化和石墨化，导致材料脆化。因此，中低压锅炉及温度不高的受热面常采用此类钢材。
低合金耐热钢是锅炉高温部件的主力材料。典型牌号包括15CrMoG、12Cr1MoVG、12Cr2MoG、T/P91、T/P92等。15CrMoG的推荐使用温度上限约为550℃，12Cr1MoVG约为580℃，而T/P91和T/P92通过添加钒、铌、氮等微合金元素，显著提高了蠕变断裂强度，许用温度可达600℃至620℃。这类钢依靠固溶强化、析出强化和晶界强化，在高温高压下保持足够的强度和抗氧化性，广泛用于超临界及超超临界锅炉的过热器和再热器。
奥氏体不锈钢如TP304H、TP347H、Super304H、HR3C等，耐高温能力更强。TP304H和TP347H的长期使用温度可达650℃左右，Super304H通过铜元素析出强化，许用温度可达650℃至700℃，HR3C则因高铬高镍成分，在700℃仍具有优异的抗氧化性和蠕变强度，常用于超超临界锅炉的高温段受热面。
需要强调的是，锅炉钢的“耐高温多少度”应理解为在特定压力、介质和设计寿命下的安全使用温度，而非短期承受的极限温度。例如，T91钢在600℃下许用应力仍较高，但若长期超温运行，会加速组织老化和蠕变损伤，缩短寿命。因此，锅炉设计选材时通常要求金属壁温不超过该钢种的最高允许使用温度，并留有安全裕度。
此外，高温氧化和烟气腐蚀也是限制锅炉钢使用温度的重要因素。即使蠕变强度足够，若抗氧化性不足，材料表面会迅速氧化剥落，减薄有效壁厚。因此，高铬含量是提高锅炉钢耐高温氧化能力的关键，这也是奥氏体不锈钢和高铬马氏体钢在高温段广泛应用的原因。
总体而言，锅炉钢的耐高温范围大致可划分为：碳素锅炉钢不超过450℃，低合金铬钼钢450℃至600℃，高合金马氏体钢550℃至620℃，奥氏体不锈钢600℃至700℃。实际选用时需结合锅炉参数、介质温度、压力等级及经济性综合确定。