锅炉钢材的耐温标准并非统一数值，而是根据钢材材质牌号、应用部位、承压等级的不同存在明确的规范要求，所有指标均需匹配锅炉长期高温运行下的强度、抗氧化性、抗蠕变性能要求，避免出现材质劣化、变形、开裂等安全隐患。
常用的低碳锅炉钢如20G，是低压、中压锅炉受热面、集箱、蒸汽管道的主流用材，其长期允许工作温度上限为450℃，在该温度区间内钢材具备稳定的抗拉强度与抗蒸汽氧化能力，若超温运行会快速出现珠光体球化问题，大幅缩短使用寿命。
低合金耐热钢是中高压锅炉的核心用材，其中15CrMoG的长期耐温上限为550℃，可适配高压锅炉的过热器、再热器高温段，材质中添加的铬、钼元素可显著提升高温蠕变强度；12Cr1MoVG作为应用更广泛的低合金耐热钢，长期耐温上限可达580℃，短时超温耐受能力可达600℃，多用于高温过热器、主蒸汽管道等核心高温部件，是目前电站锅炉、工业高温锅炉的主力耐热材质。
当锅炉参数提升至亚临界、超临界等级时，会采用高合金耐热钢，比如T91/P91马氏体耐热钢长期耐温上限可达650℃，具备更优异的高温组织稳定性；而TP304H、TP347H等奥氏体耐热钢，长期耐温上限可达700℃，多用于超临界锅炉的高温受热面最外层区域，可抵御高温烟气腐蚀与蒸汽氧化。
需要注意的是，锅炉钢材的耐温标准均指长期连续运行下的允许温度，实际运行中短时小幅超温需控制在材质允许的短时耐受范围内，长期超温运行会导致钢材力学性能快速下降，是引发锅炉泄漏、爆管的核心诱因之一，锅炉选材、运维必须严格对应各材质的耐温阈值，匹配实际运行参数要求。