锅炉钢作为承压类特种设备的核心制造用材，长期在高温、高压及腐蚀介质环境下服役，焊接材料的匹配度直接决定锅炉结构的服役安全性与使用寿命，不同牌号、不同服役场景的锅炉钢，适配的焊丝型号存在明确的选型规范。
针对常用的低碳锅炉钢，比如20g这类广泛应用于低压、中压锅炉受热面、汽包制造的材质，焊接时优先选用ER50-6型号实心焊丝，该焊丝属于碳钢气保焊通用焊丝，熔敷金属的抗拉强度、塑性、韧性指标可与低碳锅炉钢母材形成良好匹配，适配CO₂气体保护焊或富氩混合气体保护焊工艺，焊接过程飞溅小、焊缝成型美观，焊后接头的常温力学性能可完全满足低压锅炉的运行承压要求。
针对中高压锅炉常用的低合金耐热锅炉钢，比如15CrMoG、12Cr1MoVG这类长期在500-580℃高温环境下服役的材质，焊丝选型需兼顾高温强度与抗蠕变性能：焊接15CrMoG锅炉钢需匹配ER55-B2型号的耐热钢焊丝，该焊丝熔敷金属含有适量铬、钼合金元素，焊后经适当热处理，接头可在550℃以下高温环境中保持稳定的组织性能，具备优异的抗高温氧化、抗氢腐蚀能力；焊接12Cr1MoVG锅炉钢则需选用ER55-B2-MnV型号焊丝，在铬钼元素基础上添加了钒、锰元素强化，可匹配母材的高温蠕变强度，避免长期高温运行下出现接头早期失效问题。
针对更高参数的超临界、超超临界锅炉用耐热锅炉钢，比如T91/P91马氏体耐热钢，则需匹配ER90S-B9专用焊丝，严格控制熔敷金属的碳、铬、钼、钒、铌等元素占比，焊后配合规范的热处理工艺，可满足600℃左右高温服役环境下的强度、韧性要求。
锅炉钢焊丝选型需严格遵循“等性能匹配”原则，除了对应母材牌号选择对应型号焊丝，还需结合焊接工艺、实际服役温度、压力参数综合调整，焊前需按规范清理母材坡口油污、锈蚀，必要时采取预热、焊后缓冷及热处理措施，才能保障焊接接头质量符合锅炉承压部件的安全标准。