锅炉启动是设备从冷态或热备用状态过渡到额定参数运行的关键环节，整个过程需严格遵循热力工况变化规律，避免部件因温差、应力过大出现损伤，常规启动流程可划分为四个紧密衔接的核心阶段。第一阶段为启动前检查与准备阶段，操作人员需逐一确认锅炉本体、燃烧系统、汽水系统、辅机设备、安全附件的完好性，排查阀门开闭位置是否符合启动要求，完成水位标定、连锁保护装置传动试验，提前做好燃料储备、除盐水供给、送引风机试运转等准备工作，消除各类隐患后方可进入下一环节。第二阶段为进水与烘炉煮炉阶段，冷态锅炉进水需严格控制水温与进水速度，避免汽包壁因冷热不均产生过大热应力，进水至汽包正常水位以下指定位置后停止；新安装或大修后的锅炉需先开展烘炉作业，通过缓慢升温烘干炉墙、烟道内的砌筑水分，再通过煮炉清除受热面内部的铁锈、油污与积垢，保障汽水品质达标。第三阶段为点火升压阶段，完成炉膛吹扫、燃油系统循环等前置操作后即可点火，点火后需控制升温升压速率，按照规程要求依次进行定期排污、过热器疏水、蒸汽管道暖管操作，同步监测汽包上下壁温差、过热器壁温、炉膛负压等参数，当蒸汽参数达到并汽要求时，完成安全阀整定校验。第四阶段为并汽与带负荷阶段，蒸汽品质、参数与母管或汽轮机要求匹配后，缓慢开启主汽阀完成并汽，随后逐步调整燃料量、送风量与给水量，按照曲线稳步提升锅炉负荷，同步投入各类自动调节装置与连锁保护，待负荷稳定在额定区间、各运行参数无异常后，锅炉启动流程全部完成，进入正常运行状态。